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      電動執行機構如何解決金屬鑄造操作的高力、控制和運行成本的挑戰

      來源:上海自動化儀表有限公司作者:發表時間:2019-08-15 08:39:33


            金屬鑄造是在高溫環境下進行的精確工作。當將液態金屬倒入模具中,冷卻并移除時,該方法可以生產簡單或復雜的部件。鑄造需要精確控制時間,流速和溫度,以產生良好的零件。
            脫模工件需要力和控制。這是一項經常留給液壓缸的任務,但是它們的高強度能力具有顯著的缺點,例如控制不充分和泄漏混亂。新型電動執行機構提供精確和清潔的操作。
       

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            以下是電動執行機構如何解決金屬鑄造操作的高力,控制和運行成本的挑戰。
      砂鑄操作需要高強度電動執行機構
            一家高品質鋼鑄件制造商正在使用液壓執行機構將鑄件從模具中拉出。由于液壓系統的高維護成本,他們需要更換執行機構。
            在常規操作期間,脫模過程需要大約66kN(15,000lbf)。但是,如果鑄件在模具中冷卻,則可能會增加到177 kN(40,000 lbf)的峰值。無論是拉動(縮回)還是按壓(伸展),應用都需要相等的力。
            雖然液壓缸可以提供此應用所需的力,但它們并不是理想的解決方案。他們沒有很好地控制力輸出。此外,液壓系統易于泄漏,清理成本高,導致性能不均勻。液壓系統需要定期維護,這需要昂貴的停機時間。
       

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      電動執行機構是解決方案
            我們咨詢了制造商的團隊,并推薦電動執行機構。采用大容量滾柱絲杠技術,以滿足應用的峰值推力要求。兩個電動執行機構中的每一個都可以達到超過89 kN(20,000 lbf)的峰值力,因此組合峰值力滿足177 kN(40,000 lbf)的要求。
            電動執行機構的標準等級和堅固的設計可最大限度地延長高溫,骯臟的鑄造環境中的使用壽命。電動執行機構中使用的滾柱絲杠技術比液壓缸具有更長的使用壽命。
            根據應用要求電動執行機構在伸縮時提供額定推力。這些高強度電動執行機構消除了凌亂,高維護的液壓系統。它們可以降低維修成本和系統停機時間,同時提供無與倫比的控制。

       

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